進(jìn)口軸承在精密磨削時(shí)，由于粗糙要求很高，工作表面出現的磨削痕跡往往能用肉眼觀(guān)察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。表現出現交叉螺旋線(xiàn)痕跡的原因主要是由于砂輪的母線(xiàn)平直性差，存在凹凸現象，在磨削時(shí)，砂輪與工件僅是部分接觸，當工件或砂輪數次往返運動(dòng)后，在工件表現就會(huì )再現交叉螺旋線(xiàn)且肉眼可以觀(guān)察到。這些螺旋線(xiàn)的螺距與工件臺速度、工件轉速大小有關(guān)，同時(shí)也與砂輪軸心線(xiàn)和工作臺導軌不平行有關(guān)。
(一)螺旋線(xiàn)形成的具有原因
1.V形導軌剛性不好，當磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；
2.修整吵輪時(shí)工作臺換向速度不穩定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少；
3.工件本身剛性差；
4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；
5.砂輪修整不好，有局部凸起等。
(二)螺旋線(xiàn)形成的主要原因
1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進(jìn)行修整；
2.工作臺導軌導潤滑油過(guò)多，致使工作臺漂??；
3.機床精度不好；
4.磨削壓力過(guò)大等。
1、進(jìn)口軸承燒瓦：
　鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。
2、進(jìn)口軸承瓦背微動(dòng)磨損：
　　光譜分析發(fā)現鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分及酸值異常。
3、進(jìn)口軸承軸頸表面腐蝕：
　　光譜分析發(fā)現鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的 亞微米顆粒，潤滑油水分超標或酸值超標。
4、進(jìn)口軸承瓦面剝落：
　　鐵譜中發(fā)現有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。
5、進(jìn)口軸承表面拉傷：
鐵譜中發(fā)現有切削磨粒，磨粒成分為有色金屬。
6、進(jìn)口軸承瓦面腐蝕：
　　光譜分析發(fā)現有色金屬元素濃度異常；鐵譜中出現了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。
7、進(jìn)口軸承軸頸表面拉傷：
　　鐵譜中有鐵系切削磨?；蚝谏趸镱w粒，金屬表面存在回火色